Производствените процеси се разделят основно на четири вида: коване, леене, рязане и валцуване.
(1) Ляти фланци и ковани фланци
Лятите фланци имат точни форми и размери на заготовките, изискват по-малко механична обработка и са с ниска цена, но имат дефекти при леене (порьозност, пукнатини, включвания); вътрешната структура на отливките има лоша рационализация (и още по-лоша рационализация, ако е обработена част); Кованите фланци обикновено имат по-ниско съдържание на въглерод от лятите фланци и са по-малко склонни към ръжда. Изковките имат по-добра рационализация, по-плътна структура и превъзходни механични свойства в сравнение с лятите фланци; Неправилните процеси на коване също могат да доведат до големи или неравномерни зърна, пукнатини при втвърдяване и по-високи разходи за коване в сравнение с лятите фланци.
Изковките могат да издържат на по-високи сили на срязване и опън от отливките.
Предимството на отливките е, че те могат да бъдат произведени в по-сложни форми на по-ниска цена; Предимството на изковките е, че те имат еднаква вътрешна структура и нямат вредните дефекти като порьозност и включвания, които се срещат в отливките; Разликата между лятите и кованите фланци може да се разграничи от потока на техния производствен процес. Например, центробежните фланци са вид лят фланец. Центробежните фланци се произвеждат с помощта на методи за прецизно леене. Този метод на леене води до много по-фина микроструктура от обикновеното леене в пясък, като значително подобрява качеството и намалява вероятността от проблеми като разхлабена микроструктура, порьозност и пясъчни дупки.
Първо, трябва да разберем как се произвеждат центробежните фланци. Процесът и продуктите на центробежно леене за производство на фланци за плоско-челно заваряване се характеризират със следните стъпки:
① Топене на избраната сурова стомана в средно{0}}честотна електрическа пещ до температура от 1600-1700 градуса;
② Предварително загряване на металната форма до 800-900 градуса и поддържане на постоянна температура;
③ Стартиране на центрофугата и изливане на разтопената стомана от стъпка ① в предварително загрятата метална форма от стъпка ②;
④ Оставяне на отливката да се охлади естествено до 800-900 градуса и поддържане на тази температура за 1-10 минути;
⑤ Охлаждане с вода до близка до стайна температура и изваждане на отливката.
След това нека разберем производствения процес на ковани фланци: Процесът на коване обикновено се състои от следните стъпки: избор на високо-качествени стоманени заготовки, нагряване, формоване и охлаждане след коване. Процесите на коване включват свободно коване, коване и коване на матрица. Различните методи за коване се избират въз основа на размера на коването и производствената партида.
Свободното коване има ниска производителност и голямо допустимо допустимо машинно обработване, но използва прости инструменти и е много гъвкаво, което го прави широко използван за коване на прости форми в едно-парче или в малки-серийно производство. Безплатното оборудване за коване включва въздушни чукове, парни-въздушни чукове и хидравлични преси, подходящи съответно за малки, средни и големи изковки. Коването на матрици има висока производителност, лесно е за работа и лесно се механизира и автоматизира. Изковките имат висока точност на размерите, малко допустимо отклонение за обработка и по-рационално разпределение на структурата на влакната, което допълнително подобрява експлоатационния живот на частите.
Основните процеси на свободно коване: При свободното коване формата на изковката се формира постепенно от заготовката чрез поредица от основни процеси на деформация. Основните процеси на свободното коване включват разгъване, изтегляне, щанцоване, огъване и рязане.
1. Обрязване: Обрязването е процес на изковаване на оригиналната заготовка аксиално, намаляване на височината и увеличаване на напречното-сечение. Този процес обикновено се използва за коване на заготовки за зъбни колела и други изковки с форма на диск-. Разстройването се разделя на пълно разстройване и частично разстройство.
2. Изчертаване: Изчертаването е процес на коване, който увеличава дължината на заготовката и намалява нейното напречно-сечение. Обикновено се използва за производство на заготовки за валове, като вретена за стругове и свързващи пръти.
3. Щамповане: Процес на коване, при който се пробиват през или през отвори в заготовката с помощта на щанца.
4. Огъване: Процес на коване, който огъва заготовката под определен ъгъл или форма.
5. Усукване: Процес на коване, който завърта една част от заготовката спрямо друга част под определен ъгъл.
6. Рязане: Процес на коване, който разделя заготовката или премахва празната глава.
(2) Коване на матрици: Коването на матрици, известно още като коване на матрици, включва поставяне на нагрята заготовка в матрица, фиксирана върху машина за коване на матрици, за да се оформи заготовката.
1. Основен процес на коване на матрици: Процесът на коване на матрици включва заготовка, нагряване, предварително-коване, окончателно коване, щанцоване на свързващата обвивка, подрязване, темпериране и ударно изковаване. Обичайните процеси включват разгъване, изтегляне, огъване, щанцоване и формоване.
2. Общо оборудване за коване. Общото оборудване за коване включва ковашки чукове, преси за горещо коване, машини за плоско коване и фрикционни преси.
Казано на лаик, кованите фланци са с по-високо качество. Те обикновено се произвеждат чрез коване, имат по-фина кристална структура, по-висока якост и естествено са по-скъпи.
Както лятите, така и кованите фланци са обичайни методи за производство на фланци. Изборът зависи от изискванията за якост на използвания компонент. Ако изискванията не са високи, могат да се използват и обработени фланци.
(3) Изрежете фланци. Фланецът се произвежда чрез директно рязане на диск с вътрешния и външния диаметър и дебелината на плочата, оставяйки място за машинна обработка. След това отворите за болтове и водопроводите се обработват машинно. Фланците, произведени по този начин, се наричат нарязани фланци. Максималният диаметър на този тип фланец е ограничен до ширината на плочата.
(4) Валцовани фланци. Процесът на изрязване на ленти от плочата и след това навиването им в кръг се нарича валцуване. Това често се използва при производството на големи фланци. След успешно валцоване се извършва заваряване, последвано от сплескване и след това механична обработка на водопроводи и отвори за болтове.
